時間：2020-09-06
橡膠成型機的工藝介紹
橡膠成型機.jpg 橡膠成型機又稱開箱機，是指自動完成下底扇的開、成型、折疊。目前，膠帶下部貼好，折疊好的紙板打開，箱底按一定程序折疊，用膠帶封住，送到包裝機專用設備上。自動紙盒成型機和自動開箱機是實現大批量紙箱自動開箱、下蓋自動折疊、底膠帶自動封口的流水線設備。所有機器均采用PLC+顯示屏控制，操作方便，是自動化規模生產不可缺少的設備。
橡膠加工：把橡膠制成橡膠制品的過程。各種橡膠制品的基本加工工藝包括增塑、混合、成型和硫化。每道工序對產品有不同的要求，并分別協調若干輔助工序。
橡膠壓延是用橡膠壓延機對材料進行拉伸的過程。當物料通過壓延機兩個輥子之間的間隙時，在壓力下延伸成具有一定截面形狀的橡膠制品。該方法主要用于橡膠材料的層壓成型，紡織物與鋼簾的粘刮，帶膜或膜與膠合物之間的覆膜。
橡膠擠出過程是利用擠出機在擠出機筒壁和螺桿頂部的作用下，通過螺桿的旋轉使橡膠材料不斷向前運動，從而達到擠出和初步成型的目的。輪胎胎面膠、內胎管、電線電纜護套等各種形狀復雜的半成品，可以通過壓制生產出來。
橡膠成型是將橡膠從桶體內直接注入模具中進行硫化的一種生產方法，類似于塑料注射成型。預混合的橡膠材料通過料斗送入桶內。在螺桿旋轉和旋轉的作用下，橡膠材料沿螺旋槽運動。由于攪拌和變形劇烈，加之筒體的外部加熱，溫度上升很快。活塞推動注膠，橡膠材料通過噴嘴注入模腔，并保持一段時間的壓力。在保壓過程中，橡膠材料在高溫下硫化。注塑成型具有生產周期短、生產率高、勞動強度低、產品質量高等優點。
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